化工-制革-污泥處理-干化解決方案

化工制革污泥干化解決方案：
據統計，每加工1t生皮約產生150kg的污泥。其中既有制革過程產生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚類、細菌微生物等為主；爛毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白質、爛毛漿等為主；還有終端污水處理產生的各種物理、化學沉積物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白質和油脂等有機污染物，又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽，及少量的重金屬鹽等礦物質污染物。此外，制革污泥含水量大(90%～98%)，即使經過瀝水或脫水的污泥，含水率也有50%～80%。這樣使其性質很不穩定，極易腐化，散發惡臭，并可能為危險的病原微生物、寄生蟲卵提供溫床，因而是十分嚴重的污染源。
針對皮革污泥處理，我司建議將皮革污泥進行污泥深度脫水，濾餅含水率控制在40%-60%，盡可能減少污泥體積,以降低污泥處理及最終處置的費用。

新濤環境解決方案：
印染污泥成分復雜，腐蝕性強，機械脫水難度大。針對這些難點，新濤環境推出的新一代低溫閉式循環污泥干化設備采用獨有的獨立風道技術，將重要部件進行隔離，杜絕與腐蝕性氣體接觸，達到很好的防腐作用。與腐蝕性氣體接觸的鈑金全部采用304不銹鋼或者316L不銹鋼，換熱器采用獨特的防腐技術，保證機組的使用壽命。污泥干化過程利用新濤環境新一代低溫閉式循環污泥干化設備的濕度梯度差技術、負壓引風均流技術、逆流干燥技術通過65℃的干燥風將水分快速從污泥中吸出，干化均勻，低溫節能，可將污泥的含水率控制在10%～40%之間，大大減少污泥體積，降低污泥處理及最終處置費用。

新濤環境新一代低溫閉式循環污泥干化設備特點如下：
1、設備精簡，自動化程度高，大大降低人工成本
2、低溫系統，高效節能
3、設備一體化，占地面積小
4、小風量無揚塵
5、密閉系統，零臭味排放